پارچه نسوز ، پارچه هایی هستند که از الیاف نسوز ، همچون فایبرگلاس ، فایبرسرامیک ، آرامید (کولار) ، گرافیت و… بافته میشوند .
این پارچه های نسوز با روش های مختلفی همچون PLAIN , UD , TD ، SATIN و … بافته می شوند و با توجه به نوع الیافی که در تولید آنها بکار رفته دارای مقاومت حرارتی مختلف و کاربردهای فراوانی دارند.
برخی از الیاف مصنوعی مقاومت بسیار بالایی در برابر شعله آتش دارند، از جمله الیاف شیشه و الیاف های مداکریلیک و ترکیب های دیگر، از جمله پلی استرهای خاص، اشتعال پذیری بسیار کمی در برابر آتش سوزی دارند و حتی ممکن است خود را خاموش کنند.
الیاف طبیعی مانند پشم و ابریشم معمولا ذوب نمی شوند، آتش زدن آنها بسیار دشوار است و اینکار به آهستگی صورت می گیرد و حتی قابلیت این را دارند که خود را خاموش کنند.
در مقابل پارچه های غیر طبیعی مانند پارچه های پنبه ای و کتان می توانند به سرعت جرقه بزنند و موجب گسترش سریع شعله شوند که می توان با جایگزین کردن پارچه نسوز استاندارد از این امر جلوگیری کرد و سلامت محیط و مواد تولیدی را مورد تضمین قرار داد.
ترکیب الیاف طبیعی و مصنوعی باعث بهبود کیفیت پارچه نسوز می شود. برای تعیین طبیعی بودن پارچه اگر یک تکه از نخ آنرا سوزانده اگر به صورت پودر درآمد الیاف آن طبیعی و اگر بصورت گوله درآمد از مواد نفتی است.
فاکتور احتراق و سوختگی پارچه نیز تحت تأثیر وزن و بافت پارچه نسوز قرار می گیرد.
پارچه نسوز سبک وزن، پارچه های بافته شده سریع تر از پارچه های سنگین تر با پارچه های محکم سوزانده می شوند. علاوه بر این، قابلیت اشتعال پارچه نیز می تواند توسط بافت سطح پارچه تحت تاثیر قرار گیرد.
پیپر سرامیکی یا کاغذ الیاف سرامیکی یک ماده نسوز سبک وزن است که از مخلوط فیبرهای آلومینا-سیلیکا خلوص بالا به یک ورق بسیار انعطاف پذیر و یکنواخت تبدیل شده است. درجه بندی این کاغذ سرامیکی تا ۱۲۶۰ درجه سانتی گراد تحمل را دارد.
کاغذ فیبر سرامیکی یکی از انواع محصولات سرامیک نسوز می باشد، که خاصیت جمع شدگی کم، قدرت کارکرد خوب و هدایت حرارتی کم است. پیپر سرامیکی را براحتی می توان با چاقو ، برش دهنده ها و قالب های برشکاری به راحت بریده می شود. انعطاف پذیری بسیار بالای کاغذ سرامیکی به آن اجازه می دهد در کاربردهای پیچیده استفاده ی فراوان داشته باشد.
ویژگی های اصلی پیپر سرامیک :
هدایت حرارتی بسیار کم
مقاوم در برابر آتش
ضد شعله
مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی (مقاومت در برابر اکثر مواد شیمیایی به جز هیدروفلوئوریک، اسید فسفریک و قلیایی غلیظ)
انعطاف پذیری بالا
بدون آزبست و ضد خوردگی و ضد سایش با قدرت بالا
عایق الکتریکی و صدا خوب
فرسایش حرارتی
مقاومت در برابر فرسایش و عایق بسیار خوب برای برق
کاربرد پیپر سرامیک :
پیپر سرامیکی برای ساخت واشر حرارت بالا : واشر های ساخته شده از کاغذ سرامیکی نوعی از واشر مقاوم در برابر حرارت بالا و ضد خوردگی است . این واشر کاملا در محیط آب بندی و ضد خوردگی با درجه حرارت بالاتر از ۱۰۰۰ ℃ کار می کند. واشر سرامیکی دارای مزایای فراوانی از قبیل قدرت عالی، اندازه دقیق و شکل های متنوع و متنوع است. واشر فیبر سرامیکی نوع خاصی از فیبر سرامیکی است که برای برخی از قطعات ثابت از امکانات صنعتی عایق حرارتی، آب بندی و درزبندی و ضد خوردگی استفاده می شود.
جایگزین های آزبست
صدا خفه کن خودرو
عایق لوله اگزوز خنک کننده
مدل های شیشه ای تزئینی و کریستال شیشه ای جادویی؛
درب کوره و اتصالات انعطاف پذیری
جایگزین کاغذ آزبست
مواد عایق الکتریکی و حرارتی برای صنعت برق.
عایق حرارتی و پوشش برای مکان های با درجه حرارت بالا
پتو نسوز یا پتو نسوز سرامیکی از فیبرهای بلند ، انعطاف پذیر و متقاطع ساخته شده است که دارای پوششی قوی و سبک وزن و با دوام است و مناسب برای کاربرد در محدوده دما تا ۱۲۶۰ درجه سانتی گراد است.
پتوز نسوز بهترین عایق برای کوره ها می باشد . پتو سرامیکی دارای مقاومت حرارتی بسیار بالا است ، نصب این پتو به دلیل وزن سبک آن و انعطاف پذیری بالای ان ، بسیار راحت بوده .
فیبر سرامیکی موجود در پتو نسوز خورد یا شکسته نمی شود و در برابر شوک حرارتی مقاوم است ، کارایی بسیار بالای پتوی سرامیکی باعث کاهش شدید اتلاف دما و بالا رفتن راندمان در کوره ها و … می شود .
۱- پتو نسوز کوره :
ویژگیهای مقاوم در برابر آتش و حرارت پتوی نسوز را بهترین گزینه مناسب برای استفاده در کوره ها است . مراحل استفاده از پتو نسوز کوره به صورت زیر است :
ابتدا پتو نسوز را به ابعاد مورد نظر برش داده و ماژول های پتو روی هم متصل کرده و در نهایت در کوره به صورت ثابت نگه میداریم
مزایای استفاده از پتو نسوز در کوره ها :
پتو نسوز کوره بسیار سبک وزن است و این سبکی وزن نصب آن را سریع و آسان کرده و بار و وزن ساحتار کوره کاهش پیدا میکند.
ضریب هدایت حرارتی کم پتو نسوز کوره نسبت ۱ به ۱۰ می باشد و یکی از گزینه های عملی برای کوره است.
عایق گرمای عالی پتو نسوز کوره استفاده از پتو نسوز کوره چه در داخل و چه در بیرون محیطی کوره ها باعث میشود هم گرما اتلاف نشده هم محیط کار کردن ایمن باشد.
الیاف سرامیکی موجود در پتو نسوز کوره خنثی بوده و در برابر خوردگی فلزات و اسیدها مقاوم است.
۲- پتو نسوز جوشکاری :
کیفیت بالای الیاف موجود در پتو نسوز جوشکاری عایق بسیار مناسبی در برابر جرقه های پرتاب شده از جوشکاری است .این پتوها با ورمیکولیت و سیم تقویت شده و پوشش داده شده است .برای درجه حرارت های بالا تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد بسیار مناسب است .
۳- از دیگر پتوهای نسوز می توان به پتو نسوز آتش نشانی ، پتو سرامیک لویانگ و … نام برد.
در بعضی موراد برای تقویت پتو نسوز از سیم های فولادی ، مواد معدنی مانند آلومینا، سیلیکا و زیرکونیا خلوص بالا استفاده می شود . در صورتی که در کوره تولید بخار شود خواص فیزیکی و حرارتی پتو نسوز پس از خشک شدن کاملا حفظ می شود.
پتو نسوز و پتو سرامیکی چیست ؟ :
پتو نسوز یک ابزار کارآمد و بسیار حیاتی که می تواند جلوگیری از رسیدن اکسیژن به آتش شود و یا نقطه آغازین آتش را خاموش و یا خفه کند معمولا از جنس فایبر گلاس می باشد و معمولا تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل میکند ، به راحتی می توان آن را تا کرد و در کابینت آشپزخانه یا جاهای حیاتی خانه آن را قرار داد.
استفاده از پتو نسوز به مراتب راحت تر از کپسول آتش نشانی است البته در مورد آتش های کوچک و نقطه ای .
پتو نسوز سرامیکی از الیاف سرامیکی و آلومینا سیلیکات تشکیل شده است ، این پتو ها ، پتو های عایق نسوز با حرارت بالا می باشند .در مقابل شوک حرارتی و حملات شیمیایی بسیار مقاوم می باشند. پتو نسوز سرامیکی هدایت حرارتی بسیار کمتری نسبت باقی الیاف دارند.
همچنین الیاف پتو سرامیکی به هیچ عنوان سرطان زا نمی باشند . پتو سرامیکی دارای چگالی کنترل شده، استحکام کششی و انعطاف پذیری بسیار بالا است. وتا درجه حرارتی ۱۲۶۰ درجه مقاومت را تحمل می کنند.
کوره های عملیات حرارتی می توانند به دو دسته اصلی تقسیم شوند: ثابت و مداوم
از انواع کوره های عملیات حرارتی می توان به کوره های پخت و لعاب سرامیک ، کاشی تزئینی ، چینی بهداشتی و ظروف ، کوره سکوریت ، کوره شیشه خم ، کوره های حرارتی و ذوب فلزات و کوره تمپر نام برد.
پتو سرامیکی به واسطه پایین بودن جرم واحد حجمشان؛ در محدوده دمایی بالا عایق حرارتی بالایی می باشند. قابلیت ذخیره گرما و پایین بودن ضریب هدایت حرارتی آنها دو خاصیت مهم محسوب می شود. و بهترین گزینه برای عایق کردن یا آسترکاری سطوح حرارت بالا در این کوره ها می باشند .
۲- عایق پشتیبان کوره های گرمایش مجدد :
در کارخانجات فولاد، کوره های گرمایش مجدد در کارخانه های نورد گرم مورد استفاده قرار می گیرند تا حرارت فولاد مانند : بیلت یا همان شمشال ، بلوم یا همان شمشه و اسلب یا سطح مستطیلی را به دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد برسانند ، از پتو سرامیکی به عنوان عایق بک اپ یا همان پشتیبان در این نوع کوره استفاده می شود.
۳- درزبندی حرارتی پوشش های کوره های آنیلینگ :
آنیل یا بازپخت نوعی از عملیات حرارتی فلزات و آلیاژها می باشد (سیم های فولادی ، سیم آرماتور و …)، شامل گرمایش فلز تا یک دمای خاص، نگهداشتن در این دما و پس از آن، خنک کردن آهسته آن می باشد .
برای درزبندی حرارتی دیواره های این پاتیل ها یا همان کوره آنیل می توان از پتو سرامیکی استفاده کرد همچنین برای درز بندی در کوره می توان از انواع طناب نسوز مانند انواع طناب نسوز مثل طناب سرامیکی ، طناب آزبست ، طناب نسوز فایبر گلاس استفاده نمود.
۴ – پوشش نازل های ریخته گری (جلوگیری از اکسیداسیون و شوک حرارتی) :
ریخته گری ممتد فولاد اصلی ترین روش تولید فولاد در جهان می باشد در میان قطعات نسوز ویژه، نازل غوطه ور از اهمیت ویژه ای برخوردار است، وظیفه اصلی نازل، حفاظت جریان مذاب از ورود هوا در مسیر تاندیش به قالب های ریخته گری و توزیع دلخواه جریان مذاب در قالب ها است.
با استفاده از پتو سرامیکی با الیاف سرامیک درجه حرارت بالا می توان از خوردگی و اکسیداسیون این نازل ها تا حد زیادی جلوگیری کرد.
۵- آسترکاری کوره های ذوب :
کوره ذوب واحدی است که قابلیت تولید حرارت لازم برای ذوب وزن مشخصی از فلز یا آلیاژ را با سرعت لازم و هزینه های قابل قبول دارد. انواع کوره ی ذوب : کوره های بوته ای ، کوره های تشعشعی ، کوره های القائی ، کوره های قوس الکتریکی ، کوره های زیمنس – مارتین ، کوره کوپل
با استفاده از پتو نسوز سرامیکی یه لایه استر مانند در این کوره ها استفاده می شود دانسیته این پتو های نسوز می تواند برای هر کوره متفاوت باشد.
وارنیش نسوز ابتدا با نخ فایبرگلاس بافته می شود و بعد از آن با ورق لاستیک سیلیکون برای مقاومت حرارتی و کششی بهتر کاور می شوند و می توانند و تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد تحمل حرارتی دارند .
وارنیش نسوز فایبرگلاس بافته از الیاف فایبرگلاس کلاس E برای تحمل حرارتی تا ۴۵۰ درجه سانتی گراد بسیار مناسب است ، بهترین محافظ برای شیلنگ سیلیکونی ، کابل برق و انواع کابل های ابزار دقیق می باشد.
وارنیش فایبرگلاس بافته شده بدون درز است، بنابراین در برابر فشار داخلی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد. هنگامی که وارنیش تحت فشار قرار می گیرد مانند بدن کوسه عمل می کند.
از مهمترین ویژگی های وارنیش نسوز این است که بعد از آتش گرفتن یا در معرض حرارت و آتش در کمتر از ۱۰ ثانیه خاموش می شود و دچار حریق نمی شود.
وارنیش سیلیکون فایبرگلاس با یک پوشش لاستیک سیلیکونی مقاوم تر از وارنیش فایبرگلاس در برابر سایش است و ایده آل در برنامه های کاربردی سنگین است که نیاز به ویژگی های مکانیکی و الکتریکی است.
خواص مکانیکی و قدرت دی الکتریک بالا وارنیش سیلیکون آن را اولین انتخاب در برنامه های کاربردی مانند حفاظت از کاور بوشینگ ترانسفورماتورها ، درپوش سیم پیچ موتور، جداسازی ترکیب کننده ها ، و سیم کشی منبع تغذیه می کند
وارنیش نسوز در برابر بیشتر اسیدها ، قلیایی ها ، سفید کننده ها مقاوم است. همچنین این محصول مقاومت سایشی خیلی بالا از خود دارد .
کاربردهای وارنیش نسوز :
تولید شیلنگ
فلزات ، اهن و فولاد
در صنعت حمل و نقل (هوافضا ، وسایط نقلیه ، راه آهن و تجهیزات سنگین)
سیم کشی، شیلنگ و کابل حفاظت حرارتی و شعله
عایق / حرارتی
وارنیش نسوز فایبر گلاس می تواند حرارت و اتش را به حداقلی خود برساند
محصولات به طور گسترده ای در لوازم الکتریکی، ماشین آلات، خودرو، مراقبت های پزشکی، دستگاه نوشیدن، قهوه جات، محصولات آرایشی و بهداشتی، تجهیزات نورپردازی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
پکینگ های آب بندی (پکینگ تفلون ، پکینگ گرافیت خالص ، پکینگ آرامید) بیش از ۵۰۰۰ سال است که با موهای بافته شده ی اسب و روغن حیوانات پوشش داده شده است برای روانکاری (گریس زنی) و دیگر ویژگی های درزبندی استفاده می شوند. پکینگ های نسوز و آب بندی در سال های اخیر به شدت پیشرفت کرده است، اما به ویژه در ۳۰ سال گذشته به دلیل نگرانی های که محیط زیست در مورد نشت دریچه ها و شیر فلکه ها داشت و قوانین آژانس حفاظت محیط زیست ایالات متحده (EPA)، به خط مقدم تولید این پکینگ ها رسیده است.
در هنگام استفاده از پکینگ های نسوز آب بندی ممکن مساله آب بندی و درزبندی به نظر ساده بیاید ولی متغیرهای زیادی را باید در هنگان درزبندی در نظر گرفت که هرکدام از این متغیر ها نقش های مختلفی و کاربردهای مختلفی داشته باشد.
برای شروع درک این مطلب مهم است که از چه نوع پکینگ نسوزی باید استفاده کرد : پکینگ ها برای کنترل نشتی از ناحیه منفذ ها و تنه ی دریچه ها و شیر ها طراحی شده اند .
این درزبندی با پکینگ ها کاملا باعث جلوگیری یا کاهش نشتی بین دسته ی شیر ها و دریچه ها با منفذ دریچه ها می شود.
در سال ۱۹۹۷، کارخانه ذوب فلزات شلکو با ۹۰ کارمند در جکسونویل آلاباما، به دنبال راه حل بهبودی حذف پوشش های نسوز از دو کوره القایی ۹ تنی بود. این کارخانه تصمیم گرفت از میکا رولی برای اینکار استفاده کند.
کارخانه شلکو کشف کرد که میکا رولی زمان برداشتن و حذف این پوشش های نسوز فرسوده تا ۵۰ درصد کاهش میدهد. مدیر کارخانه پی برد که کار کردن با میکا رولی بسیار راحت است او گفت : “کافیه میکا رولی را به طول برش داده، به طور عمودی روبروی دیواره نسوز کویل قرار داده محل اتصال ورق های میکا با هم را بچسبانیم (چسب نسوز) و آماده عایق کردن است ”
شلکو کشف کرد از زمانی که از میکا رولی استفاده کرده شکستگی و شکاف در حلقه های بالایی کوره و در وصله های دیواره ی نسوز کوره تقریبا از بین رفته است.
میکا رولی همچنین از کویل کوره ها در برابر باله های آهن محافظت می کند
کویل کوره القایی را می توان به عنوان بخش مرکزی کوره در نظر گرفت . کویل مسی کوره های القایی و ذوب ریزهای ریخته گری بسیار آسیب پذیر می باشد به همین علت توسط یک لایه ی دیواره مانند از عایق آلومینایی و آلومینوسیلیکاتی بر روی آن کشیده می شود تا از آنها محافظت شود (عایق حرارتی) .
پوشش های نسوز، معمولا از عایق آلومینایی و آلومینوسیلیکاتی ساخته می شوند ، این پوشش ها در داخل کوره های بسیار حرارت بالا نصب میشوند مانند کوره های القایی ، دیگ های بخار و کوره های سوخت. این پوشش ها نه تنها به عنوان یک عایق عمل می کند، بلکه از آسیب پذیری به ساختار فولادی بیرونی دیگ های کوره نیز محافظت می کند.
با گذشت زمان، این پوشش ها فرسوده می شوند و نیاز به تعویض آن می شود. تعویض و کندن این مواد نسوز با چکش های مخصوص ممکن است هزینه بر شود یا باعث آسیب دیدن کوره شود .
میکا رولی برای عایق الکتریکی میان کویل و مواد مذاب همچنین جداسازی کویل از جداره نسوز در کوره های القایی بدون هسته طراحی شده است . با این عمل طول عمره کوره ها بیشتر شده و هزینه های نگهداری و تعمیر کاهش می یابد.
میکا دارای مشخصات فیزیکی بسیار خوبی است.میکا به طور عمده در هند ، ماداگاسکار ، کانادا و ایالات متحده و روسیه استخراج می شود. ورق میکا که به شکل میکا رولی لمینیت می شود ویژگی های گرمایی ، الکتریکی و مسطح کردن این رول را بالا می برد.و بهترین گزینه برای لایه حفاظت کننده در کوره های القایی است.
میکا رولی به مواد پوشش نسوز (کویل گوروت) دیواره کویل نمی چسبد بنابراین به راحتی اجازه می دهد تا مواد پوشش های نسوز فرسوده به راحتی جدا شوند.
هدایت گرمادهی بالاتر میکا رولی به میکا اجازه می دهد تا گرما را به طور متوسط ۳٫۴ برابر سریعتر از کاغذ سرامیک نسوز (پیپر سرامیک فایبر نسوز) و ۳٫۸ برابر سریع تر از پارچه شیشه ای بافته شده هدایت کند.
میکا رولی نفوذ نفوذ مواد مذاب به سیم پیچ کویل را کاهش می دهد، به طوری که ظرف مخصوص ذوب فلزات (بوته آهنگری) یکنواخت تر می شود و ترک های کمتری تولید می کند.
نومکس نام تجاری یک پارچه نسوز ، ضد حرارت و شعله ساخته شده توسط شرکت دوپانت است .به لحاظ فنی پارچه نومکس ترکیبی از پلیمر پلی آمید آروماتیک است (در اصل پارچه نومکس به لحاظ اختراع پارچه پلی کربن آمید نامیده می شود) اما اجازه دهید این پارچه را با همان نام نومکس بشناسیم.
بدترین کابوس یک راننده ماشین مسابقه ای تصادف است.شما در یک ماشین مسابقه با سرعت ۳۰۰ کیلومتر بر ساعت هستید ، ناگهان لاستیک خودرو می ترکد و شما به شدت تصادف میکنید ، هنگامی که شما از تصادف جان سالم به در برده اید ، انرژی بیش از حد در تصادف باعث بالا رفتن حرارت در باک ماشین شده و باعث اتش می شود و ماشین شما که قرار شما رو به پیروزی برساند تبدیل به یک گلوله آتشین می شود .
شما موفق به خروج از ماشین می شوید اما اکنون یک تهدید خطرناک تر وجود دارد ، لباس شما آتش می گیرد ، خوشبختانه شما یک لباس ضد آتش داخلی از جنس نومکس(Nomex) پوشیده اید ، بنابراین همانطور که از ماشین به بیرون پرتاب می شویدآتش همه چیز را به خودش میگیرد ضربه خورده اید اما آسیب ندیده اید، شما زندگی خود را مدیون یک قطعه شیمیایی شگفت انگیز هستید. اجازه دهید نگاهی دقیق تر به پارچه نومکس و کاربردهای آن بیاندازیم :
نومکس چیست ؟
چاره ی ساخت مواد مصنوعی ساختن آنها در آزمایشگاه شیمی است .پارچه های مواد مصنوعی (مانند پلی استرها ، نایلون ها و ..) همگی مصنوعی هستن و بدست مهندسین شیمی با مواد شیمیایی در آزمایشگاه ها ساخته می شوند. این پارچه ها دقیقا نقطه مقابل پارچه هایی با الیاف طبیعی هستند مانند نخ پشم (که از پشم حیوانات ساخته می شوند) و پنبه که از گیاهان ساخته می شوند (کتان) .
آروماتیک (پلیمرهای استخلاف نشده) به معنی این است که مولکول های نومکس بر روی حلقه های متصل از اتم ها سوار می شند تا به جای ساختار پلیمری شاخه ای.
پلی آمید : به این معنی است که مولکول های زیادی به یک زنجیره متصل هستند ، در شیمی “پلی” به معنی بسیار است بنابراین پلی آمید به معنای “آمید های بسیار” است.
پلیمر یک اصطلاح مناسب برای پلاستیک است این معمولا به معنی مولکول های بزرگ و غول پیکر که از تعداد زیادی “پلی” ساخته شده از تکرار یک واحد به نام “مونومر” است.
به طور خلاصه آنچه که ما در نومکس داریم، یک پارچه ی ساخته شده توسط بشر که مونومرهای حلقه مانند آنها را به زنجیره های سر سخت و صفت و طولانی تبدیل می کنند تا بتوانند الیاف بسیار قوی ایجاد کنند (فشرده بودن ساختمان ملکولی الیاف باعث پایداری در مقابل حرارت می شود). اگر ما مولکول های نومکس را بشکنیم به چهار عنصر تمیز به نام های هیدروژن کربن ، اکسیژن و نیتروژن میرسیم.
آروماتیک پلی آمیدها مانند نومکس اغلب آرامید کوتاه نامیده می شوند.کولار (یکی دیگر از پارچه های دوپانت) نیز یک آرامید است اما ساختار شیمیایی آن کمی متفاوت تر از پارچه نومکس است. نام شیمیایی کامل نومکس “ام-فنیل ان دی آمین ایزو فتالات” است در حالی کولار “پی-فنیل ان دی آمین ترفتالات” است ، نومکس از پلیمرهای متا آرامید هستند در حالی کولار از پلیمر پارا آرامید ها هستند .
ساختار مولکولی پار آرامید ها : پارچه کولار
ساختار مولکولی متا آرامید ها : پارچه نومکس
آرامید ها در فرآیند دو مرحله ای ساخته می شوند. اول، پلیمر ابتدایی با واکنش با مواد آلی شیمیایی (پایه کربن) به منظور ایجاد یک مایع ساخته می شوند. سپس در مرحله دوم، مایع برای تولید الیاف جامد، که بعد از آن می تواند به پارچه بافته شوند یا تبدیل به ورقه شوند.
پارچه نومکس به طور کلی بر پایه ۳ نوع است ، میتواند خالص از پارچه نومکس ایتفاده کرد (استفاده ۱۰۰ درصد از نومکس) یا میتواند به ۶۰ درصد از کولار ساخته شود یا میتواند با کولار یا برخی الیاف آنتی استاتیک مخلوط و ساخته شود.
چرا پارچه نومکس ضد آتش است ؟
نقطه ذوب پارچه نومکس ۳۷۰ درجه سانتی گراد ، درجه حرارتی که پارچه به اتو می چسبد ۳۰۰ درجه سانتی گراد است بنابراین مقاومت حرارتی آن بسیار بالاس همچنین مقاومت شیمیایی آن نیز بسیار بالاس (در این مورد نخ تفلون تنها الیافی است که از نومکس بهتر است) و اسیدها و قلیایی ها هیچ گونه اثری روی آن نمیگذارند (البته به جز اسید ها و قلیایی های غلظت بالا) .
دو ویژگی فوق العاده نومکس آن را بهترین گزینه برای استفاده در لباس های راننده های ماشین مسابقه ای کرده است ، اگر چه ممکن وقتی شعله ی آتش به صورت مستقیم به سمت آن بگیرید بسوزد ولی به محض اینکه شعله آتش را خاموش میکنید آتش پارچه خاموش می شود و منبع آتش گسترش پیدا نمیکند ، به عبارت دیگر پارچه نومکس ذاتا ضد آتش است و اگر هر چقدر پارچه نومکس ضخیم تر باشد امکان آتش گرفتن آن به مراتب کمتر و کمتر می شود به این معنا که زمان میبرد تا آتش به کل لباسی از جنس پارچه نومکس سرایت کند . امیدواریم شما در این مدت زمانی که مهلت دارید از آتش جان سالم بدر ببرید.
در زمان ثبت اختراع نومکس پنج نمونه پارچه مورد آزمایش قرار گرفتند پارچه هایی که از جنس پنبه نسوز و کتان نسوز بودند در زمان کمتر از ۲ ثانیه سوختند و به مدت ۱۳ تا ۴۳۰ ثانیه این آتش ادامه داشت اما پارچه هایی که از جنس نومکس بودند خیلی آهسته تر (به مدت ۴ ثانیه) مشتعل شدن و در ثانیه ی ۵ به محض خاموش شدن شعله ، آتش نیز خاموش شد.
آزمایشی که توسط دوپانت بر روی پارچه نسوز نومکس انجام شد
کاربردهای نومکس ؟
پارچه نومکس به عنوان یک مانع آتش و گرما است . به استثناء اینکه راننده های ماشین های مسابقه ای از آن استفاده میکنند ، فضانوردان ، آتشنشانان و پرسنل نظامی نیز از آن استفاده میکنند .در حالت ورق نومکس ضد آتش کاربردهای زیادی در ماشین دارد از جمله شلنگ های حرارت بالا یا در شمع موتور ماشین.
اما نومکس فقط برای ساختن لباس های ایمنی و ضد آتش مفید نیست ، به خاطر ساختار مولکولی نومکس می توان برای عایق کاری تجهیزات الکتریکی ، موتور ها و ژنراتورها و ترانسفورماتور استفاده کرد
مانند کولار ، نومکس بسیار مقاوم و بسیار سبک است و در صنایع هوافضا کاربردهای زیادی دارد از جمله استفاده در مقاوم سازی تیغه های بال های هلیکوپتر یا در باله های دم هواپیما
از مهمترین کاربردهای دیگر پارچه نومکس میتوان در استفاده به عنوان کیسه های فیلتر صنعتی نام برد ، کیسه نومکس کیسه ای با فیلتراسیون گرد و غبار با درجه حرارت بالا است کاربرد عمده این نوع فیلترها سیستم های غبارگیر با سایندگی بسیار بالا ، کارخانه های آسفالت سازی ،کوره دود در کارخانه سیمان ، کوره دود در کارخانه ذوب فلزات ، کوره های قوس الکتریکی، خشک کن های با دمای بالا، کوره های کوپل ، و کاربردهای شیمیایی با دمای بالا است.
به دلیل چگالی و فشرده بودن مولکول ها در این پارچه نفوذ پذیری گردوغبار در این نوع فیلتر از جنس نومکس بسیار پایین است.
آزبست ماده بسیار تطبیق پذیر، قوی، ارزان و غیر قابل اشتعال است که در ساختمان، ساخت پارچه نسوز و ساخت و ساز ، که استفاده آن به ۲۵۰۰ سال گذشته برمیگردد.
ازبست همچنین یک ماده ی فیبر مانند بسیار سمی است که توسط هوا انتقال می یابد که باعث ایجاد تعداد زیادی از سرطان های غیر قابل درمان در انسان می شود که در معرض آن قرار دارند. آزبست در بسیاری از خانه ها در سراسر جهان است و هنوز استفاده می شود.
آزبست یک ماده بسیار قدیمی است که برای اولین بار توسط انسان ها در دوره پارینه سنگی به عنوان آبکاری سرامیک مورد استفاده قرار می گرفت .کوزه شکسته هایی حاوی آزبست از ما قبل تاریخ در فنلاند ، روسیه مرکزی ، نروژ و سوئد یافت شده است.
اولین استفاده ثابت شده از آزبست به ۲۵۰۰ قبل از میلاد مسیح بر میگردد.
از زمان های قدیم در دنیای غرب و آسیا آزبست به عنوان یک ماده شگفت آور طبیعی شناخته شده است و منبع نخ و رشته بسیار خوبی برای کالاهای پارچه ای بسیار گرانقیمت بوده و به همین علت در دستمال ها ، پوشش ها ، رومیزی ها و البسه های مخصوص استفاده می شده.
دوران روم و یونانی ها
در حدود ۳۰۰ قبل از میلاد مسیح در غرب، که برای اولین بار در منابع یونانی ذکر شده ، به نام “آزبست” (به معنای “غیر قابل انجماد”) نام گذاری شده.
رومی ها و یونانی ها اشاره کرده اند که آزبست دارای هدایت حرارتی کم بوده و به آتش و اسید مقاوم است، اما همچنین می دانستند که آزبست دارای اثرات بیولوژیکی خیلی مضر است.
علاوه بر منابع غربی، منابع چینی، سینالایی و هندی در استفاده از آزبست در عهد قدیم اشاره دارند. اولین استفاده قطعی از پارچه آزبست در آسیا در یک گزارش کتبی به تاریخ پایان قرن ۵ میلادی بر می گردد. یک پارچه ضد آتش که با قرار گرفتن در معرض آتش نمی سوزد.
گرچه یونانی ها و رومی ها ارزش زیادی برای ازبست به خاطر استفاده های زیاد آن قائل بودند ، ولی همچنین خطرات بهداشتی مرتبط با آن را به رسمیت می شناختند. پلینی بزرگ طبیعتگرای رومی و استرابو جغرافیدان یونانی ممکن است اولین کسانی باشند که “بیماری ریه” بردگانی که در معادن آزبست کار میکردند پی بردند.آنها اشاره کردند که کارگرانی که در معادن کار میکنند از شیوع بیماری ریه رنج میبرند و در جوانی عمر خود را از دست می دهند .
پلینی بزرگ اولین کسی بود که توصیه می کرد تنفس خود را در برابر مواد ازبستی محافظت کنند .
یونانی ها از آزبست به عنوان فتیله ی مشعل های دائمی در وستال ها (کالج) هم به عنوان لباس های مراسم تشییع جنازه پادشاهان و هم به عنوان دستمال استفاده می کردند.
شایعه شده بود که رومی ها دستمال های تمیز آزبستی را به میان آتش پرتاب می کردند و وقتی آن را از اتش در می آورند سفیدتر از موقعی بود که در آتش پرتاب شده بود به همین دلیل رومی ها به آن آمیانتوس (نوعی سنگ پنبه یا پنبه ی کوهی) به معنی بی نظیر می گفتن.
برای صد ها سال ، آزمایشها و یافته هایی ثبت شد. از پارچه آزبست برای آستر دوزی زره استفاده می شد ، همچنین از کاغذ آزبست برای نوشتن مورد استفاده قرار می گرفت ، پارچه آزبست بیشتر توسط دولتمندان و ثروتمندان مورد استفاده قرار می گرفت.
قرون وسطی پس از سقوط امپراتوری روم و در عصر قرون وسطی، استفاده از ازبست و معدن آزبست به شدت کاهش یافت. اقلام باقیمانده مانند دستمال سفره و لباس پوشیدنی بسیر گران و معروف بود.
گفته می شود که چارلز بزرگ (Charlemagne) یک رومیزی بافته شده از آزبست داشت تا مهمانانش را تحت تاثیر قرار دهد. پس از شام، او سفره را از روی میز میکشید و به شومینه پرتاب میکرد صحنه بسیار نمایشی بود وقتی سفره ازبستی در آتش نمیسوخت و مهمانان بسیار شگفت زده می شدند.
گفته می شود صلیبی که حضرت مسیح به آن بسته شد از جنس ازبست بوده . مارکو پولو نیز در سفرهای خود از اقلام پارچه ای که با پارچه آزبست ساخته میشد گفته بود و همچنین نحوه ی استخراج و بافتن پارچه آزبست در آسیا را مشاهده کرده بود.
انقلاب صنعتی در انگلستان استفاده از آزبست در انگلستان در دهه ۱۷۰۰ مجددا آغاز شد اما تا اواخر دهه ۱۸۰۰ انقلاب صنعتی گسترش نچندانی نیافت .
انقلاب صنعتی نمایانگر رونق بزرگی برای صنعت آزبست بود. کارخانه ها در همه جا شروع به افتتاح شدن کردند و استفاده های جدیدی برای “ماده معدنی معجزه آسا” به طور منظم اختراع شد. معادن تجاری آزبست در اواخر دهه ۱۸۰۰ به وجود آمدند و کارآفرینان متوجه شدند که آزبست می تواند در موارد صنعتی و تجاری به کار رود و میتونه اونها رو پولدار کنه.
صنعت راه آهن یکی از نخستین صنایعی بود که به طور گسترده از آزبست و محصولاتی که شامل آزبست بود استفاده می کرد – همچنان که صنعت راه آهن در حال رشد بی اندازه بود نیاز به آزبست نیز افزایش یافت.
مهندسان راه آهن از مواد آزبست در واحد های خنک کننده ی خطی ، واگن باری و اطاق کارگران قطار استفاده می کردند – و این مواد به عنوان عایق برای لوله ها، دیگهای بخار و آتشدان ها در لکوموتیوهای بخار به کار می رفت.
صنعت کشتی سازی
صنعت کشتی سازی به مراتب استفاده از آزبست را مثل صنعت راه آهن پشت سر گذاشت ، برخی از استفاده های معمول شامل عایق برای لوله های بخار، دیگهای بخار، لوله های آب گرم
در حقیقت، آزبست به طور گسترده ای در صنعت کشتی سازی و کشتی ها مورد استفاده قرار میگرفت ، کسانی که در صنعت کشتی سازی کار می کردند، بیشتر در معرض بیماری های مرتبط با آزبست، مانند مزوتلیوما ریوی و آزبستوز ( التهاب ریهها) بودند.
در طول زمان جنگ، صنعت کشتی سازی در اوج خود قرار داشت و به معنای واقعی کلمه میلیون ها نفر در ساخت و تعمیر کشتی ها کار میکردند.
استخراج آزبست در اواسط سال ۱۹۷۳ اوج گرفت و سپس به شدت رو به کاهش نهاد . معادن در ایالات متحده تا سال ۲۰۰۲ همچنان به کار خود ادامه میدادند و آخرین معدن باقی مانده در کالیفرنیا نیز بسته شد. معروف ترین و مشهورترین معدن آزبست در ایالات متحده، معدن ورمیکولیت در شهر لیبی، مونتانا است. کشف شد که کل شهر بخاطر گرد و غبار ناشی از معدن آزبست آلوده بود.
بسیاری از کارگران در اثر کار کردن در معدن جان خود را از دست می دادند و بیش از ۱۰۰۰ نفر از آنها در معرض گرد و غبار قرار داشتند.
قرن بیستم
در جریان قرن بیستم، محققان متوجه شدند تعداد زیادی از مرگ و میر ها و مشکلات ریوی به علت وجود معدن آزبست در این شهرها است . در سال های ۱۹۱۷ و ۱۹۱۸ در مطالعات متعددی مشاهده شد که کارگران معدن آزبست در سنین جوانی به طور غیر طبیعی می میرند.
اولین تشخیص آزبستوز در سال ۱۹۲۴ بود که در یک مجله پزشکی عنوان شد. یک زن پس از ۱۳ سال کار که با آزبست مرتبط بوددر سن ۳۳ سالگی فوت کرد ، و یک دکتر انگلیسی اذعان کرد که علت مرگ همان چیزی است که آن را “آزبستوز” می نامند . به دنبال این کار، مطالعه بر روی کارگران آزبست در انگلستان انجام شد که نشان میداد ۲۵٪ از آنها مدرکی دال بر بیماری های ریوی مرتبط با آزبست بودند.
مدارک محکمی در دهه ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰ مربوط به ازبست نشان می دهد که بسیاری از تولید کنندگان آزبست از مسائل جدی و خطرناک استفاده از ازبست آگاهی داشتند، اما این اطلاعات را از کارگران و عموم مردم پنهان نگه می داشتند.
قوانینی در سال ۱۹۳۱ تصویب شد (این اولین قوانین مرتبط با آزبست بود: “مقررات صنایع آزبست، ۱۹۳۱”) برای افزایش تهویه و اینکه بیماری ازبستوز یک بیماری غیر قابل عذر است در کار است . در دهه ۱۹۳۰ مجلات پزشکی عمده ای شروع به انتشار مقالاتی کردند که آزبست را به سرطان منتسب می کردند.
با توجه به ظهور سیلیکوزیس – بیماری ریوی ناشی از استنشاق گرد و غبار سیلیس، دوباره کنکاش در مورد بیماری های مربوط به آزبست پس از چندین سال به عقب افتاد.
شرکت های آزبستی همچنان به استفاده از آزبست در تولید و ساخت و ساز خود ادامه دادند. علیرغم این واقعیت که بسیاری از مواد جدید – مانند عایق فیبر فایبر گلاس– اختراع شدند تا جایگزین آزبست شوند، بسیاری از شرکت ها جایگزین های جدیدتر و امن تر را نادیده گرفتند. آنها به سادگی بخاطر سود از خطرات و مضرات آزبست گذشتند ، درست مثل صنعت دخانیات.
در سالهای اولیه ی قرن بیستم، اتوموبیل ها بسیارمحبوب شدند و صنعت خودرو سازی نیز از آزبست استفاده میکرد. در اتومبیل، این “ماده معدنی جادویی” در لنت ترمز ، و در صفحات کلاچ – همه به عنوان “اصطکاک محصول” استفاده می شود.
آزبست نیز برای ترمزهای آسانسورهای تازه ساخته شده نیز استفاده میشد.
با این حال، این صنعت ساختمان سازی بود که بیشترین افزایش استفاده در آزبست را به خود اختصاص داد.
به طور طبیعی ، همه می خواستند خانه ها و ساختمان های های تجاریشان امن و سالم باشد – و آزبستی که مقاومت زیادی در برابر آتش داشت ، به نظر می رسید محصول مناسبی برای آن اهداف است. به زودی در همه جا در خانه ها و ساختمان های تجاری مصرف آزبست زیاد شد. از آزبست برای عایق بندی دیوار ها ، عایق بندی کف و سقف، در نمای بیرونی، و در قیر کاری و روکش های سقف استفاده شده می شد.
آزبست نیز می تواند در ایرانیت سازی یا ساخت ایرانیت ، اندود گچ و سیمان ، به عنوان نوار آزبستی برای دیوار های پیش ساخته ، واشرسازی ، لوله های سیمانی ، ناودونی ها ، گچکاری ، بتونه کاری، آب بندی و بسیاری دیگر از محصولات ساختمانی یافت شود. مدارس و سالن های تئاتر نیز حتی دارای پرده هایی از جنس پارچه نسوز آزبست بودند که به دلیل مقاومت در برابر حرارت، از خیلی پارچه های استاندارد دیگر ایمن تر است.
بیشترین استفاده از آزبست – در دهه ۱۹۴۰ تا ۱۹۷۰ بود – حدود ۳،۰۰۰ محصول ساخته شده از خواص منحصر به فرد آن استفاده می کرد.
شما می توانید استفاده از آزبست را در مو خشک کن ها ،اتو و اتوی فرش، تستر ها ، قهوه جوش ها و پتو های الکتریکی پیدا کنید.
هشدارها و مقررات سالهای ۱۹۷۰ که باعث پایان دادن بسیاری از صنایعی که از آزبست استفاده میکردند شد- اما هنوز هم برخی از کشورهایی که معدن آزبست دارند مبادرت به صادرات آزبست میکنند.
در سالهای اخیر استفاده از پارچه نسوز آزبست بدون غبار یا پارچه نسوز آزبست فویلدار به علت مضرات کم خود زیاد شده است
ویژگی های آزبست :
بی اثر : الیاف آزبست از لحاظ شیمیایی بی اثر هستند. این بدان معنی است که هیچ واکنش شیمیایی با مواد ندارند.
غیر قابل اشتعال : آزبست نمی سوزاند و یا آتش می گیرد. مواد آزبست در برابر گرما و فشار بسیار زیاد مقاومت زیادی از خود نشان می دهند . آنها برای کاربردهایی که با گرما و آتش مستقیم در ارتباط است ایده آل می باشند.
غیر خورنده :آزبست از لحاظ شیمیایی بی اثر است. الیاف آزبست در شرایط مرطوب و نمناک ، زنگ نمی زنند یا دچار خوردگی نمی شوند . لوله های آزبستی زیرزمینی که در معرض خاک های سنگین و خورنده هیچ گونه فعل و انفعالی از خود نشان نمی دهد.
نرخ انتقال حرارت پایین : آزبست و پارچه ازبستی بهترین عایق حرارتی در برابر آتش و شعله های اتش هستند.
استحکام کششی : الیاف آزبست بسیار قوی هستند. مواد آزبست به طور قابل توجهی مقاومت کششی در هر محصول را بهبود می بخشند.
دیرگداز : مهم نیست ازببست چه شرایطی داشته باشند ، الیاف آزبست حاضر به شکستن نیستند. این شامل قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و همچنین اسیدها است.
طناب و نخ نسوز سرامیک از فیبر سرامیکی مبتنی بر آلومینو سیلیکات درجه حرارت بالا ترکیب شده با فیبر شیشه تقویت شده ، این نخ نسوز می تواند با مسلح سیم دار یا بدون سیم (ساده) باشد. این محصول سفید و بی بو است، مناسب برای کاربردهای دمای بالا تا ۲۳۰۰ درجه فارنهایت.
نخ نسوز سرامیکی یکی از بهترین نخ نسوز و طناب نسوز های جهان که هیچ محدودیتی از طرف سازمان بهداشت جهانی و اتحادیه اروپا روی آن اعمال نمی شود. نخ نسوز سرامیکی فاقد هرگونه عامل ارگانیکی و فرآوری های افزودنی است به همین علت خواص شیمیایی و فیزیکی خود را در حرارت بسیار بالا حفظ می کند و به مواد خطرناک تجزیه نمی شود.
نخ نسوز سرامیکی در ۳ نوع : ۱- نخ نسوز گرد ۲- نخ نسوز چهارگوش ۳- نخ نسوز به هم تابیده شده. به این نخ ها پکینگ فایبر سرامیک نیز گفته می شود.
کاربرد های نخ نسوز سرامیکی :
کوره ها و دیگ های بخار ، عایق بندی لوله ها و کابل ها ، به عنوان عایق یا واشر در دماهای بسیار بالا ، نخ نسوز سرامیکی کاربرد بالایی در کارخانه های ریخته گری، آلومینیوم و فولاد دارد ، همچنین از این نخ نسوز در کارخانه های کشتیرانی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و کارخانه های شیمیایی استفاده می شود. برای کنترل حرارت می توان از نخ نسوز سرامیکی برای اگزوز ماشین های سنگین و نیمه سنگین ، خودرو ها و موتورها استفاده کرد
نخ نسوز فایبرگلاس یا طناب فایبر گلاس از الیاف فایبر گلاس نوع E با کیفیت بالا ساخته شده است، که به شکل های طناب نرم و طناب فشرده شده بافته می شود. نخ فایبرگلاسیا طناب فایبر گلاس نمی سوزد و برای استفاده در دمای مداوم تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد بسار مناسب است.
نخ یا طناب فایبر گلاس قابل انعطاف و بسیار با دوام است همچنین مقاوم در برابر اسیدها وقلیایی ها
نخ نسوز فایبرگلاس در ۲ نوع گرد و چهار گوش تولید می شود ، ۱- نخ فایبر گلاس چهارگوش (پکینگ فایبرگلاس) متراکم تر ، قوی تر ، نرم تر از نخ فایبرگلاس پیچ خورده است بیشتر در جاهایی که نیاز به مقاومت بیشتری نسبت به فشرده سازی و سایش مکانیکی دارند کاربرد دارد در مقابل ۲- نخ نسوز فایبرگلاس گرد و بافته شده ، بیشتر برای آب بندی دیگهای بخار ، کوره و درهای کوره ها ، کوره های سوخت چوب و واشر درب فر و کوره مورد استفاده قرار می گیرد همچنین نخ نسوز فایبرگلاس کاربرد زیادی در سطوح ناهموار دارد.
نخ نسوز آزبست یا طناب آزبست از فیبرهای آزبست بافته شده ساخته می شود و به صورت گرد، مستطیل یا مربع می باشد. نخ آزبست یکی از مهمترین محصولات ، منسوجات نسوز است . این محصول را با نام نخ کانال کولر نیز می شناسند . این نخ استفاده بسیار گسترده ای در پمپ سانتریفیوژها ، کمپرسور ها ، پمپ های خلا یا وکیوم پمپ ها و درزگیری پروانه کشتی ها و میکسر ها دارد. نخ نسوز آزبست دارای هدایت حرارتی خوب و مقاوم در برابر اسید ها و قلیایی ها است .در مقایسه با دیگر نخ ها و طناب های نسوز نخ آزبستی می تواند به هر حالتی شکل داده شود و در دماهای بسیار بالا تا ۵۵۰ درجه سانتی گراد به راحتی عمل کند ، بخصوص قادر به جلوگیری از گسترش آتش.
نخ تفلون یا پکینگ تفلون خالص ، از نخ تفلون خالص به صورت نوار منعطف در سطح مقطع مربع بافته شده است . این نخ انعطاف پذیری بسیار بالایی دارد همچنین ضریب اصطکاک کم و مقاومت عالی نسبت به فشرده سازی دارد نخ تفلون می تواند در برابر مواد شیمیایی خورنده، حلال ها، روغن ها و نفت مقاومت بسیار بالایی از خود نشان دهد .
به علت بهداشتی بودن نخ نفلون به عنوان آب بند، کاربرد گسترده ای در صنایعی مثل صنایع غذایی ، صنایع داروسازی ، صنایع کاغذ سازی و پمپ سازی و … دارد. مقاومت حرارتی نخ تفلون از -۱۸۰ تا +۲۶۰ درجه است نخ تفلون همچنین مناسب : درزگیر دریچه های صنعتی و پمپ های دوار ، پمپ های پیستونیو سانتریفوژها
۵- نخ نسوز گرافیت :
برای ساخن نخ نسوز گرافیت از گرافیت قابل انعطاف منبسط شده با حجم بالا استفاده می شود و با استفاده از الیاف پنبه , الیاف شیشه , سیم فولاد ضد زنگ , سیم مسی , فیبر کربن و… تقویت شده است.سپس طی فن آوری پیشرفته ای انعطاف پذیری این نخ توسط دستگاههای مختلفی تقویت شده تا خواص درزگیری این نخ کامل تر شود
نخ نسوز گرافیت واکنشی نسبت مواد شیمیایی از ۰PH تا ۱۴ ندارد ، البته به استثنا اکسید کننده های قوی مانند اسید نیتریک و اسید سولفوریک
این نخ مناسب آب بندی پمپ ها و درزگیری آن ها برای کارکرد در دمای بالا ، فشار بالا و موارد خورنده
نخ گرافیت در دو نوع مسلح سیم دار (سیم اینکنل و سیم استنلس استیل ضد زنگ) و بدون سیم ساخته می شود
از انواع نخ گرافیت می توان به : نخ نسوز گرافیت خالص ، نخ گرافیت مسلح شده با فایبرگلاس ، نخ گرافیت مسلح شده با سیم اینکنل ، نخ تفلون گرافیت یا پکینگ تفلون گرافیت اشاره کرد.
پتو نسوز یا پتو نسوز سرامیکی از فیبرهای بلند ، انعطاف پذیر و متقاطع ساخته شده است که دارای پوششی قوی و سبک وزن و با دوام است و مناسب برای کاربرد در محدوده دما تا ۱۲۶۰ درجه سانتی گراد است.
پتوز نسوز بهترین عایق برای کوره ها می باشد . پتو سرامیکی دارای مقاومت حرارتی بسیار بالا است ، نصب این پتو به دلیل وزن سبک آن و انعطاف پذیری بالای ان ، بسیار راحت بوده .
فیبر سرامیکی موجود در پتو نسوز خورد یا شکسته نمی شود و در برابر شوک حرارتی مقاوم است ، کارایی بسیار بالایپتوی سرامیکی باعث کاهش شدید اتلاف دما و بالا رفتن راندمان در کوره ها و … می شود .
۱- پتو نسوز کوره :
ویژگیهای مقاوم در برابر آتش و حرارت پتوی نسوز را بهترین گزینه مناسب برای استفاده در کوره ها است . مراحل استفاده از پتو نسوز کوره به صورت زیر است :
ابتدا پتو نسوز را به ابعاد مورد نظر برش داده و ماژول های پتو روی هم متصل کرده و در نهایت در کوره به صورت ثابت نگه میداریم
مزایای استفاده از پتو نسوز در کوره ها :
پتو نسوز کوره بسیار سبک وزن است و این سبکی وزن نصب آن را سریع و آسان کرده و بار و وزن ساحتار کوره کاهش پیدا میکند.
ضریب هدایت حرارتی کم پتو نسوز کوره نسبت ۱ به ۱۰ می باشد و یکی از گزینه های عملی برای کوره است.
عایق گرمای عالی پتو نسوز کوره استفاده از پتو نسوز کوره چه در داخل و چه در بیرون محیطی کوره ها باعث میشود هم گرما اتلاف نشده هم محیط کار کردن ایمن باشد.
الیاف سرامیکی موجود در پتو نسوز کوره خنثی بوده و در برابر خوردگی فلزات و اسیدها مقاوم است.
۲- پتو نسوز جوشکاری :
کیفیت بالای الیاف موجود در پتو نسوز جوشکاری عایق بسیار مناسبی در برابر جرقه های پرتاب شده از جوشکاری است .این پتوها با ورمیکولیت و سیم تقویت شده و پوشش داده شده است .برای درجه حرارت های بالا تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد بسیار مناسب است .
در بعضی موراد برای تقویت پتو نسوز از سیم های فولادی ، مواد معدنی مانند آلومینا، سیلیکا و زیرکونیا خلوص بالا استفاده می شود . در صورتی که در کوره تولید بخار شود خواص فیزیکی و حرارتی پتو نسوز پس از خشک شدن کاملا حفظ می شود.
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
